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激光熔覆具有的特点

发布日期:2018-07-26

      (1)冷却速度快(高达106K/s),属于快速凝固过程,容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相,如非稳相、非晶态等;

  (2)涂层稀释率低(一般小于5%),与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合,通过对激光工艺参数的调整,可以获得低稀释率的良好涂层,并且涂层成分和稀释度可控;

  (3)热输入和畸变较小,尤其是采用高功率密度快速熔覆时,变形可降低到零件的装配公差内;

  (4)粉末选择几乎没有任何限制,特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金;

  (5)熔覆层的厚度范围大,单道送粉一次涂覆厚度在0.2-2.0mm;

  (6)能进行选区熔敷,材料消耗少,具有卓越的性价比;

  (7)光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷;

  (8)工艺过程易于实现自动化,很适合常见易损件的磨损修复。

  2、激光熔覆与激光合金化的异同

  激光熔覆与激光合金化,都是利用高能密度的激光束所产生的快速熔凝过程,在基材表面形成于基体相互融合的、具有完全不同成分与性能的合金覆层。两者工艺过程相似,但却有本质上的区别,主要区别如下:

  (1)激光熔覆过程中的覆层材料完全融化,而基体熔化层极薄,因而对熔覆层的成分影响极小,而激光合金化则是在基材的表面熔融复层内加入合金元素,目的是形成以基材为基的新的合金层。

  (2)激光熔覆实质上不是把基体表面层熔融金属作为溶剂,而是将另行配置的合金粉末融化,使其成为熔覆层的主题合金,同时基体合金也有一薄层融化,与之形成冶金结合。

  激光熔覆技术制备新材料,是极端条件下失效零部件的修复与再制造、金属零部件直接制造的重要基础,受到世界各国科学界和企业的高度重视。

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